冶金行業的鋼材熱處理、粉末冶金等工序中,保護氣體(如氮氣、氬氣)的水分含量是影響鋼材質量的關鍵因素。熱處理過程中,保護氣體露點高于-50℃會導致鋼材表面氧化脫碳,降低硬度與耐磨性;粉末冶金燒結時,氣體水分超標會導致壓坯開裂、產品密度不均。傳統檢測手段效率低,難以實時指導工藝調整。【智能在線露點儀】以“實時監測+工藝優化",成為冶金生產的得力助手。

針對冶金車間高溫、多粉塵的惡劣環境,儀器采用耐高溫、防粉塵的外殼設計,氣路入口配備高效過濾器,防止粉塵堵塞傳感器。進口薄膜電容傳感器穩定性強,7天穩定性達±1%,測量范圍-100.0~+20℃,能精準監測保護氣體的露點變化,為工藝調整提供實時數據。
某鋼鐵企業將該儀器安裝在鋼材調質熱處理爐的氮氣管道上,實時監測保護氣體露點。通過儀器數據,技術人員將熱處理階段的氮氣露點從-45℃優化至-60℃,鋼材表面氧化層厚度從15μm降至3μm,硬度達標率從92%提升至99%,高-端鋼材的出口量提升20%。
儀器支持與冶金車間的生產控制系統對接,實現露點異常自動報警,220V/24V雙供電模式適配車間不同區域的用電需求。定時存儲的歷史數據,為鋼材質量追溯與工藝優化提供有力支撐。【智能在線露點儀】,用精準數據提升冶金產品質量,助力企業搶占高-端市場。